在食品行業中，十萬級凈化等級有以下具體要求： ### 一、塵埃粒子數 1. **粒徑與數量限制**   - 對于粒徑大于或等于0.5μm的塵埃粒子，每立方米空氣中的最大允許數量為3520000個。這個數量限制確保了空氣中的塵埃含量處于較低水平，減少塵埃對食品的污染風險。   - 粒徑大于或等于5μm的塵埃粒子，每立方米空氣中的最大允許數量為29300個。較大粒徑的塵埃粒子可能攜帶更多的微生物或雜質，對其嚴格限制有助于保障食品的衛生質量。 ### 二、微生物指標 1. **浮游菌**   - 每立方米空氣中浮游菌的最大允許數量一般為500CFU（菌落形成單位）。浮游菌是懸浮在空氣中的微生物，如果數量過多，容易污染食品，尤其是在食品的加工、包裝等敞開環節。 2. **沉降菌**   - 在特定的采樣面積（如直徑90mm的培養皿）和采樣時間（如30分鐘）下，沉降菌的最大允許數量為10CFU/皿。沉降菌是落在物體表面的微生物，控制沉降菌數量對于防止食品接觸面被污染至關重要。 ### 三、溫濕度要求 1. **溫度**   - 一般要求車間溫度保持在18 - 26°C。這個溫度范圍適合大多數食品加工操作，并且不利于微生物的快速生長繁殖。不同類型的食品加工可能會有更精確的溫度要求，例如巧克力加工車間可能需要更低的溫度來防止巧克力融化。 2. **濕度**   - 相對濕度通?？刂圃?5 - 65%。合適的濕度有助于保持食品的品質，防止食品受潮發霉或干裂，同時也能抑制微生物滋生。 ### 四、換氣次數 1. **換氣頻率**   - 十萬級凈化車間的換氣次數一般要求為10 - 15次/小時。通過合理的換氣，可以及時排出車間內的污濁空氣，補充新鮮空氣，保持車間內空氣的清潔度，減少塵埃和微生物的積聚。 ### 五、壓差控制 1. **區域間壓差**   - 不同潔凈度區域之間應保持一定的壓差。十萬級潔凈區相對于一般區域應保持正壓差，一般差值在5 - 10帕。正壓差可以防止外部污染空氣流入潔凈區，保證潔凈區內的空氣單向流動，從潔凈度高的區域流向潔凈度低的區域。 ### 六、車間布局與設施 1. **人流與物流通道**   - 應設置獨立的人流通道和物流通道，避免人流和物流的交叉污染。人員進入車間需要經過更衣室、洗手消毒設施等，更換工作服、鞋、帽、口罩等，以減少人員帶入的塵埃和微生物。   - 物流通道要保證物料的運輸過程中不被污染，如采用傳遞窗、貨淋室等設施進行物料的傳遞。 2. **設備與墻面、地面間距**   - 設備與墻面、設備與設備之間應留有足夠的空間，以便于清潔和維護。一般設備與墻面的距離不少于60cm，設備與設備之間的距離不少于80cm。   - 地面應平整、耐磨、耐腐蝕、易清潔，無裂縫和積水現象。墻面應光滑、平整，無灰塵積聚的縫隙，墻角應采用弧形設計，便于清潔。 ### 七、空氣凈化系統 1. **過濾器**   - 空氣凈化系統應配備初效、中效和高效過濾器。初效過濾器用于過濾較大粒徑的塵埃粒子，中效過濾器進一步過濾中等粒徑的粒子，高效過濾器則對微小粒徑的粒子和微生物進行有效過濾，確保進入車間的空氣達到十萬級凈化標準。 2. **通風管道**   - 通風管道應采用優質材料制作，如鍍鋅鋼板，內壁光滑，無積塵、無滲漏現象。管道的安裝要確保氣流順暢，盡量減少彎頭和變徑的數量，降低空氣阻力。 ### 八、人員衛生與操作規范 1. **人員健康與衛生**   - 進入車間的人員應身體健康，無傳染病或其他可能污染食品的疾病。人員應定期進行健康檢查，保持良好的個人衛生習慣，如勤洗手、勤剪指甲、勤換工作服等。 2. **操作規范**   - 在車間內，人員應嚴格按照操作規程進行操作，避免不必要的動作產生揚塵或污染食品。例如，在食品包裝環節，要確保包裝材料的清潔，操作過程中避免觸摸食品接觸面。